1. ആന്റി സ്റ്റാറ്റിക്

ഡിസ്പ്ലേ അസംബ്ലി ഫാക്ടറിയിൽ നല്ല ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് നടപടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.സമർപ്പിത ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രൗണ്ട്, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോർ, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് സോൾഡറിംഗ് അയേൺ, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ടേബിൾ മാറ്റ്, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ്, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് വസ്ത്രങ്ങൾ, ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം, ഉപകരണ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് (പ്രത്യേകിച്ച് കാൽ കട്ടർ) തുടങ്ങിയവയെല്ലാം അടിസ്ഥാനപരമാണ്. ആവശ്യകതകൾ, ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

2. ഡ്രൈവ് സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ

ഡിസ്പ്ലേ മൊഡ്യൂളിലെ ഡ്രൈവർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഡ്രൈവർ ഐസിയുടെ ക്രമീകരണം എൽഇഡിയുടെ തെളിച്ചത്തെയും ബാധിക്കും.ഡ്രൈവർ ഐസിയുടെ ഔട്ട്പുട്ട് കറന്റ് പിസിബി ബോർഡിൽ വളരെ ദൂരത്തേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, ട്രാൻസ്മിഷൻ പാതയുടെ വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് വളരെ വലുതായിരിക്കും, ഇത് LED- യുടെ സാധാരണ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജിനെ ബാധിക്കുകയും അതിന്റെ തെളിച്ചം കുറയുകയും ചെയ്യും.ഡിസ്പ്ലേ മൊഡ്യൂളിന് ചുറ്റുമുള്ള LED- കളുടെ തെളിച്ചം മധ്യഭാഗത്തേക്കാൾ കുറവാണെന്ന് ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും കണ്ടെത്തുന്നു, ഇതാണ് കാരണം.അതിനാൽ, ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീൻ തെളിച്ചത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഡ്രൈവർ സർക്യൂട്ട് വിതരണ ഡയഗ്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3. നിലവിലെ മൂല്യം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക

LED യുടെ നാമമാത്രമായ കറന്റ് 20mA ആണ്.സാധാരണയായി, പരമാവധി ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കറന്റ് നാമമാത്ര മൂല്യത്തിന്റെ 80% ൽ കൂടുതലാകരുതെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ഡോട്ട് പിച്ച് ഉള്ള ഡിസ്പ്ലേകൾക്ക്, മോശം താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം നിലവിലെ മൂല്യം കുറയ്ക്കണം.അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ചുവപ്പ്, പച്ച, നീല LED-കളുടെ അറ്റൻവേഷൻ വേഗതയുടെ പൊരുത്തക്കേട് കാരണം, ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനിന്റെ വൈറ്റ് ബാലൻസ് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന് നീല, പച്ച LED- കളുടെ നിലവിലെ മൂല്യം ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത രീതിയിൽ കുറയ്ക്കണം. ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം.

4. മിക്സഡ് ലൈറ്റുകൾ

മുഴുവൻ സ്‌ക്രീനിലും ഓരോ വർണ്ണത്തിന്റെയും തെളിച്ചത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരേ നിറത്തിലുള്ള എൽഇഡികളും വ്യത്യസ്ത തെളിച്ച നിലകളുമുള്ള എൽഇഡികൾ മിശ്രണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ വ്യതിരിക്ത നിയമം അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലൈറ്റ് ഇൻസേർഷൻ ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച് ചേർക്കണം.ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ഡിസ്പ്ലേയുടെ പ്രാദേശിക തെളിച്ചം പൊരുത്തമില്ലാത്തതായിരിക്കും, ഇത് LED ഡിസ്പ്ലേയുടെ പ്രദർശന ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

5. വിളക്കിന്റെ ലംബത നിയന്ത്രിക്കുക

ഇൻ-ലൈൻ LED-കൾക്കായി, ചൂള കടന്നുപോകുമ്പോൾ LED PCB ബോർഡിന് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയായ പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉണ്ടായിരിക്കണം.ഏത് വ്യതിയാനവും സജ്ജീകരിച്ച എൽഇഡിയുടെ തെളിച്ചത്തിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത തെളിച്ചമുള്ള വർണ്ണ ബ്ലോക്കുകൾ ദൃശ്യമാകും.

6. വേവ് സോളിഡിംഗ് താപനിലയും സമയവും

വേവ് ഫ്രണ്ട് വെൽഡിങ്ങിന്റെ താപനിലയും സമയവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് താപനില 100℃±5℃ ആണെന്നും ഉയർന്ന താപനില 120℃ കവിയാൻ പാടില്ലെന്നും പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില സുഗമമായി ഉയരണമെന്നും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.വെൽഡിംഗ് താപനില 245℃±5℃ ആണ്.സമയം 3 സെക്കൻഡിൽ കവിയാൻ പാടില്ല എന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ചൂളയ്ക്ക് ശേഷം എൽഇഡി സാധാരണ താപനിലയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതുവരെ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ഷോക്ക് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്.വേവ് സോളിഡിംഗ് മെഷീന്റെ താപനില പാരാമീറ്ററുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കണം, ഇത് LED യുടെ സവിശേഷതകളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.അമിതമായി ചൂടാകുകയോ താപനിലയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് LED-യെ നേരിട്ട് നശിപ്പിക്കുകയോ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് 3mm പോലെയുള്ള ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള റൗണ്ട്, ഓവൽ LED-കൾക്ക്.

7. വെൽഡിംഗ് നിയന്ത്രണം

എൽഇഡി ഡിസ്‌പ്ലേ പ്രകാശിക്കാത്തപ്പോൾ, എൽഇഡി പിൻ സോൾഡറിംഗ്, ഐസി പിൻ സോൾഡറിംഗ്, പിൻ ഹെഡർ സോൾഡറിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ തരം വെർച്വൽ സോളിഡിംഗ് മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത 50%-ലധികം. ഈ പ്രശ്‌നങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട് പ്രക്രിയയുടെ കർശനമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും പരിഹരിക്കാൻ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും ശക്തമാക്കുന്നു.ഫാക്ടറി വിടുന്നതിന് മുമ്പുള്ള വൈബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് ഒരു നല്ല പരിശോധന രീതിയാണ്.

8. ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ ഡിസൈൻ

LED പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കും, വളരെ ഉയർന്ന താപനില LED- ന്റെ അറ്റൻവേഷൻ വേഗതയെയും സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കും, അതിനാൽ PCB ബോർഡിന്റെ താപ വിസർജ്ജന രൂപകൽപ്പനയും കാബിനറ്റിന്റെ വെന്റിലേഷൻ, താപ വിസർജ്ജന രൂപകൽപ്പനയും LED- യുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.